应用案例​

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唐钢青龙200 万吨/年氧化球团项目简介

      青龙炉料200 万吨球团项目，年设计氧化球团生产能力200 万吨。该项目采用了处于水平的链篦机--回转窑生产工艺，基本流程从铁精粉到成品系统大致经过8 个生产过程，设备按功能划分为原料、辊压、配混、造球、焙烧冷却、成品、喷煤、动力等区域。所生产的氧化球团产品可较好地满足普通高炉生产、直接还原铁生产及高炉护炉等各种不同需求。项目于2008年11 月开工建设，主线设备联动试车于2010 年6 月22 日全部完毕。

2. 电气及自动化系统

      控制系统采用美国罗克韦尔PLC，传动采用AB 的PF700、PF700S 系列变频器，电气采用智能电机控制中心，涉及到的网路包括DeviceNET、ControlNET、EtherNETIP。

整套控制系统包括：147 面智能MCC 柜；6 套PLC 控制系统，包括：原料系统、配混系统、造球系统、成品系统、焙烧系统、煤粉制备系统；1 个服务器、7 个操作站，2 个工程师站。智能柜采用科力通电气的IMCC6400D 系列智能MCC柜，PLC 系统采用Rockwell 的ControlLogix 系列PLC，上位机监控软件采Rockwell 的RSView SE 软件。

      原料准备工艺段主要功能是将精矿和熔剂采用圆盘给料机给料和控制下料，并由电子皮带秤按预定配料比称量，主要设备为16 个料仓的圆盘给料机、称重

给料机、仓壁振动器，带式输送机、起重机等，共有78 台电机。该工艺段的智能电机控制系统由30 面智能MCC 柜组成，共分3 个DeviceNet 网段，对78 台电

机中的32 台采用变频控制，其余为直接启动，所有电机均采用E3 plus 智能电机保护器。

      辊压工艺段的智能电机控制系统由9 面智能MCC 柜组成，共用1 个DeviceNet网段。该工艺段共有21 台电机，其中有3 台采用变频控制，1 台采用软起动器

控制，其余为直接启动，所有电机均采用E3 plus 智能电机保护器。

     配混工艺段的智能电机控制系统由12 面智能MCC 柜组成，分成2 个

     DeviceNet 网段。该工艺段共有21 台电机，其中有6 台采用变频控制，1 台采用软起动器控制，其余为直接启动，所有电机均采用E3 plus 智能电机保护器

     造球工艺段的智能电机控制系统共有41 面智能MCC 柜，分成4 个DeviceNet网段。该工艺段共有103 台电机，其中40 台采用变频控制，4 台采用软起动器

控制，其余为直接启动，所有电机均采用E3 plus 智能电机保护器。

     焙烧冷却工艺段的智能电机控制系统共有37 面智能MCC 柜，分成4 个

     DeviceNet 网段。该工艺段共有71 台电机，其中10 台采用变频控制，其余为直接启动，所有电机均采用E3 plus 智能电机保护器。

     成品工艺段的智能电机控制系统共设8 面智能MCC 柜，共用1 个DeviceNet网段。该工艺段共有36 台电机，都为直接启动，所有电机均采用E3 plus 智能电机保护器。

    本项目智能电机控制中心（IMCC）采用我公司IMCC6000 系列产品。智能MCC系统由智能电机保护器、DeviceNET 网络、网关组成，其网络结构如下图所示：

     智能MCC 控制系统采用典型2 层网络结构，即控制层、设备层D 现场总线结构。控制层为5 Mb/s 的CoNTRoLNET 网，设备层为125 kb/s 的DEVICENET 现场

总线。智能电机控制中心（IMCC）通过内置的DeviceNET 通讯电缆与柜内网关通信，网关和PLC 之间通过ControlNET 网络进行通信。

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